Descripción

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Engranajes mecanizados CNC de precisión

Los engranajes mecanizados por CNC personalizados son componentes de transmisión de potencia de precisión fabricados según dibujos de ingeniería exactos. Producimos engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes cónicos, engranajes helicoidales y engranajes internos diseñados para cajas de engranajes de carga alta-, maquinaria automatizada y transmisiones de precisión.

Capacidad de fabricación principal:
Procesos de mecanizado:Fresado CNC de 5-ejes, torneado CNC de alta precisión, tallado de engranajes, conformado de engranajes y rectificado de dientes de engranajes.

Alcance de la producción:Geometrías personalizadas, desde perfiles de espiral estándar hasta formas de dientes personalizadas no-estándar.

Integración de fabricación:-Preparación interna de piezas en bruto, corte de engranajes de precisión, gestión del tratamiento térmico y estricta verificación dimensional.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Rango de capacidad
Material	Aceros aleados (4140, 8620, 4340), acero inoxidable (304, 316, 17-4PH), aluminio (6061, 7075), latón, bronce, plásticos de ingeniería (POM, PEEK)
Rango de tamaño	Diámetro exterior: 10 mm a 800 mm; Largo/Ancho hasta 600 mm
Tolerancia	+/- 0.005 mm a +/- 0.01 mm (depende de la característica)
Precisión del engranaje	Hasta DIN Grado 5-7 (AGMA Q10-Q12) mediante rectificado de dientes de precisión
Rugosidad de la superficie	Flancos de engranaje: Ra 0,4 um a 0,8 um; Orificios/caras: Ra 0,2 um
Rango de procesamiento	Módulo 0,5 al Módulo 10; Paso Diametral 2.5 a 48 DP
Equipos y procesos	Centros de mecanizado CNC de 5 ejes, Talladoras de engranajes CNC, Máquinas perfiladoras de engranajes CNC, Rectificadoras cilíndricas CNC

Características clave

Precisión dimensional:Cumplimiento estricto del dimensionamiento y tolerancias geométricas (GD&T) del plano, manteniendo los diámetros de paso críticos y el descentramiento del orificio dentro de límites estrictos.

Precisión del perfil del diente:Geometría controlada del flanco del diente que garantiza una distribución adecuada de la carga, un juego mínimo y un rendimiento de engrane suave bajo cargas operativas.

Repetibilidad por lotes:La ejecución automatizada de la ruta de la herramienta CNC y el sondeo riguroso en-proceso garantizan dimensiones de pieza consistentes desde la primera pieza hasta el final de la producción.

Soporte de geometría compleja:Las capacidades de fresado multi-ejes permiten la integración de chaveteros, estrías, orificios transversales-y cavidades de aligeramiento personalizados directamente en el cuerpo del engranaje.

Integridad de la superficie:Los avances y velocidades controlados evitan micro-fisuras y daños térmicos durante las operaciones de corte y acabado de dientes.

Aplicaciones

Automotor:Engranajes de transmisión, componentes diferenciales, mecanismos de dirección y accionamientos de bombas de aceite.

Equipos industriales:Conjuntos de cajas de engranajes industriales-de servicio pesado, cabrestantes de grúa y rodillos impulsores de transportadores.

Automatización y Robótica:Cajas de engranajes planetarios de precisión, componentes de transmisión armónica y engranajes de transferencia del actuador.

Dispositivos Médicos:Reductores de herramientas eléctricas quirúrgicas y trenes de transmisión de equipos de diagnóstico.

Aeroespacial y Defensa:Mecanismos de actuación, componentes auxiliares de la caja de cambios y accionamientos de equipos de apoyo en tierra.

Materiales y acabados superficiales

Opciones de materiales
Aceros al carbono y aleados:AISI 1045, 4140, 8620, 16MnCr5 (se suministra en estado pre-templado o en bruto para su posterior cementación/endurecimiento).

Aceros Inoxidables:AISI 304, 316, 17-4PH (apto para ambientes corrosivos).

Metales no-ferrosos:Aluminio 6061-T6, Bronce Fósforo, Bronce Aluminio (ideal para pares de engranajes helicoidales).

Plástica:Delrin (POM), nailon, PEEK (aplicaciones de bajo-ruido y reducción de peso-.

Acabados superficiales y tratamientos térmicos
Tratamiento térmico:Carburización y endurecimiento por cementación (HRC 58-62), endurecimiento por inducción, endurecimiento total, nitruración.

Recubrimientos y Acabados:Óxido negro, Niquelado electrolítico, Pasivado (para acero inoxidable), Anodizado (para aluminio).

Refinamiento:Rectificado y bruñido de dientes de engranajes para aplicaciones de alta-carga y bajo-ruido.

Personalización y OEM

Archivos de dibujo/CAD:Aceptamos dibujos STEP, IGES, Parasolid, DXF y PDF. Revisión completa del diseño y comentarios sobre la capacidad de fabricación proporcionados en el momento del envío.

Dimensiones personalizadas:Flexibilidad total para mecanizar tamaños de orificio no-estándar, anchos de cara personalizados, ángulos de presión modificados (14,5 grados, 20 grados, 25 grados) y ángulos de hélice personalizados.

Requisitos de tolerancia:Tolerancias personalizadas adaptadas hasta niveles de micras para requisitos aeroespaciales y de instrumentación de alta-precisión.

Selección de materiales:Consulta de ingeniería disponible para seleccionar grados de material óptimos según la transmisión de torsión, la resistencia al desgaste y el entorno operativo.

Prototipo y producción en masa:Configuración flexible para prototipos funcionales-de una sola pieza, pruebas piloto y producción en volumen a escala.

Control de calidad

Inspección de la MMC:Máquinas de medición de coordenadas 3D utilizadas para la verificación completa de características geométricas y evaluación de perfiles.

Inspección dimensional:Micrómetros, calibres de calibres, calibres de clavijas y comparadores ópticos para la verificación del nivel-de características.

Inspección de engranajes:Centros de medición de engranajes especializados para evaluación de avance, perfil, paso y desviación.

Prueba de rugosidad superficial:Póngase en contacto con los perfilómetros para verificar los acabados de las superficies de los flancos y muñones según las especificaciones de ingeniería.

Verificación de materiales:Certificados de prueba de fábrica (MTC) revisados en cuanto a composición química y propiedades mecánicas antes del mecanizado.

Embalaje y entrega

Embalaje protector:Bolsas individuales VCI (inhibidor de corrosión volátil) y cavidades de espuma personalizadas para proteger los flancos de los dientes de precisión del impacto y la humedad durante el tránsito.

Identificación de lote:Borre el etiquetado-del número-de pieza y-lote térmico en paquetes individuales para una trazabilidad completa del material.

Embalaje de exportación:Cajas de madera fumigadas o cajas de cartón corrugado reforzado que cumplen con la NIMF 15 para transporte internacional.

Plazo de entrega:Los prototipos suelen enviarse en 2 a 3 semanas; lotes de producción programados según los cronogramas de lanzamiento del cliente.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

R: Admitimos tamaños de lote flexibles, desde 1 pieza para prototipos hasta miles de unidades para ciclos de producción.

P: ¿Con qué estándares de engranajes puede fabricar?

R: Mecanizamos engranajes que cumplen con las normas AGMA, DIN e ISO según las especificaciones de los planos del cliente.

P: ¿Pueden proporcionar informes de pruebas de materiales?

R: Sí, los certificados de prueba de materiales (MTC) completos y los informes de inspección dimensional se proporcionan con los envíos previa solicitud.

P: ¿Cómo se manejan los engranajes-tratados térmicamente?

R: Realizamos mecanizado de desbaste, ejecutamos tratamientos térmicos (como cementación o endurecimiento total) y terminamos con rectificado de engranajes CNC para eliminar la distorsión térmica.

P: ¿Qué formatos de archivo se requieren para cotizar?

R: Un dibujo PDF 2D que contiene tolerancias, acabados superficiales y especificaciones de materiales, acompañado de un modelo CAD 3D (se prefiere el formato STEP).

P: ¿Cuáles son sus plazos de entrega típicos?

R: Los prototipos requieren de 2 a 3 semanas. Los pedidos de producción generalmente oscilan entre 4 y 6 semanas, según el volumen y los requisitos del tratamiento térmico secundario.