Piezas de motor de mecanizado CNC

Las piezas de torneado CNC comunes en componentes de motores incluyen:
1. Cigüeñal: El cigüeñal es uno de los componentes centrales del motor, que es responsable de convertir el movimiento alternativo del pistón en movimiento giratorio. Los tornos CNC pueden procesar con precisión cada muñón y manivela del cigüeñal.
2. Árbol de levas: El árbol de levas controla el tiempo de apertura y cierre de la válvula, lo que tiene un impacto importante en el rendimiento del motor. Los tornos CNC pueden procesar perfiles CAM y otras piezas clave en el árbol de levas.
3. Biela: La biela conecta el pistón y el cigüeñal para transmitir potencia. Los tornos CNC pueden procesar los orificios de cabeza grande y pequeña y otras partes de la biela.
4. Bloque de cilindros: El bloque de cilindros es la estructura básica del motor y contiene varios cilindros en su interior. Los tornos CNC pueden procesar orificios de cilindros, orificios de asiento de cojinetes y otras partes clave del bloque de cilindros.
5. Culata: La culata está ubicada encima del bloque de cilindros y contiene válvulas, bujías y otros componentes. El torno CNC puede procesar el orificio guía de la válvula de la culata, el orificio de la bujía y otras piezas.
6. Volante: El volante almacena energía cinética durante el funcionamiento del motor y la libera cuando es necesario. El torno CNC puede procesar el círculo exterior, la cara final y el anillo dentado del volante.
7. Componentes del turbocompresor: los turbocompresores pueden mejorar la eficiencia de admisión del motor, aumentando así la potencia. Los tornos CNC pueden procesar turboeje de turbocompresor, impulsor de compresor y otros componentes.
8. Componentes de la bomba de aceite: La bomba de aceite se encarga de transportar el aceite a los distintos puntos de lubricación del motor. El torno CNC puede procesar el cuerpo de la bomba, el eje del engranaje y otras partes de la bomba de aceite.
Estas piezas suelen tener una geometría compleja y requisitos de alta precisión, y los tornos CNC pueden cumplir estos requisitos mediante procesos de corte y mecanizado precisos.

1, mejorar la eficiencia del procesamiento: las máquinas herramienta CNC pueden acortar efectivamente el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas y mejorar la eficiencia de la producción.
2, mejorar la precisión del procesamiento: la precisión del procesamiento de la máquina herramienta CNC generalmente puede alcanzar 0.005-0.1 mm y puede corregirse y compensarse mediante software para obtener una mayor precisión de procesamiento y precisión de repetición.
3, con un alto grado de flexibilidad: máquinas herramienta CNC para producción de una sola pieza, lotes pequeños y el desarrollo de nuevos productos, acortan el ciclo de preparación de la producción y ahorran muchos costos de equipos de proceso.
4, la calidad del procesamiento es estable y confiable: procesando el mismo lote de piezas, en la misma máquina herramienta, en las mismas condiciones de procesamiento, utilizando la misma herramienta y tecnología de procesamiento, la trayectoria de la herramienta es exactamente la misma, las piezas son consistentes, y la calidad es estable.
5, mejorar los beneficios económicos: el centro de mecanizado CNC puede reducir la cantidad de máquinas herramienta empresariales, porque una persona puede operar varios centros de mecanizado al mismo tiempo, lo que reduce el número de trabajadores operadores y los costos laborales se reducen en consecuencia; Además, contar con un centro de mecanizado CNC también es una manifestación concreta de la fortaleza de la empresa, lo que contribuirá al aumento de un mayor volumen de negocio, mejorando así la eficiencia económica.
Las ventajas del procesamiento de máquinas herramienta CNC son su alta eficiencia, alta precisión, gran flexibilidad, calidad de procesamiento estable, mejora de los beneficios económicos, etc. Estas ventajas hacen que las máquinas herramienta CNC sean populares en la industria manufacturera moderna.