Piezas de electroerosión por hilo de precisión|Fabricación por contrato personalizada
Componentes personalizados producidos mediante mecanizado por descarga eléctrica por hilo CNC (Wire EDM) para herramientas, moldes y sistemas aeroespaciales y médicos. Procesamos aceros para herramientas endurecidos, carburos, aleaciones exóticas y metales conductores que resisten el fresado o torneado convencional.
Qué mecanizamos: insertos de punzonado y matriz, matrices de extrusión, perfiles de engranajes complejos, componentes de dispositivos médicos, recortes de soportes aeroespaciales y electrodos personalizados.
Capacidades principales: corte de alambre simultáneo en 4-ejes, acabado de superficie micro-fino (hasta Ra 0,08 um), corte cónico de hasta 45 grados y enhebrado de alambre automatizado para recorridos de múltiples cavidades sin supervisión.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificaciones |
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Material |
Carburo, acero para herramientas (serie D2, SKD11, CPM), acero inoxidable (304, 316, 17-4PH), titanio, inconel, cobre, latón |
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Tamaño máximo de la pieza de trabajo |
Hasta 800 x 600 x 400 mm (dependiendo de la máquina) |
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Tolerancia de mecanizado |
±0,001 mm a ±0,005 mm |
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Precisión de posicionamiento |
±0,0005 milímetros |
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Rugosidad de la superficie |
Ra 0,08 um – Ra 0,8 um |
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Rango de diámetro de alambre |
0,05 mm – 0,30 mm (Estándar: 0,20 mm) |
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Ángulo máximo de conicidad |
±45 grados (a 100 mm de espesor) |
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Equipo / Proceso |
Sodick/Fanuc CNC electroerosión por hilo, lavado sumergido, corte desnatado de múltiples pasadas |
Características clave
Precisión dimensional sub-micrónica:La retroalimentación continua de escala lineal garantiza que las dimensiones críticas se mantengan dentro de ±0,001 mm en sustratos endurecidos sin distorsión de la zona afectada por el calor-(HAZ).
Esquinas internas afiladas:Capaz de lograr radios internos de hasta r 0,03 mm utilizando alambre de 0,05 mm, eliminando el alivio del hueso de perro que requieren las fresas.
Mecanizado de materiales duros:Perfilado directo de materiales endurecidos hasta 65 HRC, lo que elimina la necesidad de tratamientos térmicos posteriores al mecanizado y riesgos de deformación.
Repetibilidad de pieza-a-parte:El control de tensión de bucle cerrado-y el reenhebrado automático de alambre mantienen parámetros de corte consistentes en todos los lotes de producción.
Acabados superficiales finos:El corte superficial de múltiples pasadas elimina las capas refundidas y logra acabados tipo espejo (Ra < 0,1 um), lo que reduce las operaciones de pulido-a mano secundaria.
Aplicaciones
Herramienta y troquel:Matrices de estampado, inserciones de matriz progresivas, punzones de carburo y moldes de pulvimetalurgia que requieren una precisión de acoplamiento absoluta.
Aeroespacial:Placas de válvulas de control de combustible, componentes de fijación de palas de turbina y soportes estructurales de titanio.
Dispositivos Médicos:Guías de corte quirúrgico, componentes de implantes ortopédicos de titanio y micromecanismos de instrumentos de diagnóstico.
Automatización y Robótica:Mordazas de agarre personalizadas, cuñas de alineación de precisión y componentes deslizantes de alto-desgaste.
Electrónica:Zócalos de prueba de semiconductores, moldes para conectores y herramientas de extrusión de disipadores de calor.
Materiales y acabados superficiales
Aceros para herramientas y troqueles:D2, SKD11, A2, O1, M2, CPM-10V, CPM-3V (Preendurecido o recocido).
Metales duros:Carburo de tungsteno (grados de carburo cementado).
Aceros Inoxidables:304, 316/316L, 17-4PH, 420F, 440C.
Superaleaciones y no-ferrosos:Inconel 718, Monel, Titanio (Grado 5 / Ti-6Al-4V), Aluminio (6061, 7075), Bronce Fósforo, Latón.
Acabados de superficie disponibles:Acabado de electroerosión por hilo cortado-(Ra 0,4 – 0,8 um), acabado fino-desnatado (Ra 0,1 – 0,3 um), microchorreado (perlas de vidrio/cerámica), pasivación (para acero inoxidable) y preparación de recubrimiento PVD.
Personalización y OEM
Formatos de archivos de ingeniería:Acepte modelos 3D (STEP, IGES, Parasolid) y dibujos de fabricación 2D (PDF, DXF, DWG) con llamadas explícitas de GD&T.
Dimensiones personalizadas:Construido estrictamente según las especificaciones de impresión del cliente; Se admiten perfiles de grosor personalizados y cortes escalonados de varios-pasos.
Niveles de tolerancia:Tolerancia comercial estándar (±0,01 mm) o tolerancia del cuarto de herramientas de precisión (±0,001 mm) según los requisitos de ingeniería.
Trazabilidad de materiales:Certificados de prueba de fábrica (MTC) suministrados a pedido para verificar la composición y dureza de la aleación.
Flexibilidad de volumen:Creación rápida de prototipos de 1 a 5 piezas hasta tiradas de producción completas de 5000+ piezas con planes de lanzamiento programados.
Control de calidad
Inspección dimensional:Hexagon CMM y proyectores de perfiles ópticos para verificación de contornos complejos.
En-Comprobación de procesos:Sondas táctiles de Renishaw y microscopios de fabricantes de herramientas de gran-aumento para verificar la integridad de la ruta del cable.
Prueba de rugosidad superficial:Probadores de rugosidad de superficies portátiles Mitutoyo que miden Ra, Rz y Rmax.
Verificación de dureza:Probadores de dureza Rockwell y Vickers que garantizan que la materia prima cumpla con los estándares de tratamiento térmico-específicos.
Auditoría final:Verificación dimensional 100 % de las características críticas-para-función (CTF) antes del envío, acompañada de un informe de inspección (mapa de datos CMM disponible a pedido).
Embalaje y entrega
Embalaje protector:Bolsas antioxidantes-VCI (inhibidor de corrosión volátil) individuales-selladas al vacío, bandejas compartimentadas revestidas de espuma-o cajas de madera personalizadas para bloques de herramientas pesadas.
Identificación de lote:Números de piezas, números de lotes térmicos e identificadores de cavidades grabados con láser- en piezas o etiquetas de productos duraderos.
Cumplimiento de exportaciones:Embalaje de madera tratado térmicamente que cumple con la NIMF 15-para transporte aéreo y marítimo internacional.
Plazo de entrega estándar:De 5 a 12 días hábiles según la complejidad de la geometría, la disponibilidad del material y la cantidad del lote. Opciones de creación de prototipos aceleradas disponibles.
Preguntas frecuentes
Solicitar una cotización
Para recibir una cotización precisa dentro de las 24 horas, envíe los detalles de su proyecto a nuestro equipo de ingeniería:
- Dibujo de pieza:PDF 2D con GD&T y tolerancias
- Archivo CAD:Modelo 3D (STEP/IGES/Parasolid)
- Especificación de materiales:Requisito de grado y dureza
- Cantidad:Volumen de prototipos y previsión anual.
- Fecha de entrega prevista:Requerido en la-fecha del sitio
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