Seis precauciones para reducir los costos de fabricación CNC

Cómo reducir los costes de fabricación en el mecanizado CNC. Hoy, el editor ha resumido algunos errores que pueden reducir el coste final de fabricación.
1. Evite funciones de procesamiento innecesarias
Un error común es que ciertas áreas de la pieza de diseño no requieren corte mecánico. Este procesamiento innecesario aumentará el tiempo de funcionamiento de las piezas, lo que es un factor clave para el coste de producción final. Considere este ejemplo: el diseño requiere una forma geométrica circular crítica para la aplicación del componente. Requiere mecanizar un orificio cuadrado o una característica en el medio y luego cortar el material circundante para mostrar la pieza terminada. Sin embargo, este método aumentará significativamente el tiempo necesario para mecanizar los materiales restantes. En diseños más simples, las máquinas cortan directamente piezas de bloques sin necesidad de procesamiento mecánico adicional que desperdicie materiales. El cambio de diseño en este ejemplo redujo casi a la mitad el tiempo de mecanizado. Para evitar tiempo de ejecución adicional, procesamiento sin sentido y costos adicionales, mantenga el diseño simple.
2. Evite fuentes pequeñas o texto en relieve
Es posible que sus piezas requieran números de piezas de fresado, descripciones o logotipos de empresas. O puede pensar que ciertos textos quedan bien en las partes. Sin embargo, agregar texto también aumenta los costos. Cuanto más pequeño sea el texto, mayor será el costo. Esto se debe a que las herramientas de fresado muy pequeñas utilizadas para cortar texto funcionan a velocidades relativamente lentas, lo que aumenta el tiempo de ejecución de las piezas y, por tanto, el coste final. Sin embargo, tienes una opción. Si sus piezas pueden acomodar texto más grande, usar texto más grande reducirá significativamente los costos. Cuando sea posible, elija texto cóncavo en lugar de texto convexo, lo que requiere cortar material para crear letras o números en la pieza.
3. Evita las paredes altas y delgadas
Las características de las paredes en el diseño de piezas suelen ser complicadas. Las herramientas de corte utilizadas en las máquinas herramienta CNC están hechas de materiales duros y rígidos como el acero de tungsteno y el acero de alta velocidad. Sin embargo, estas herramientas se doblarán o desviarán ligeramente bajo la acción de la fuerza de mecanizado, al igual que el material que están cortando. Esto puede provocar superficies onduladas no deseadas y dificultades para cumplir las tolerancias de las piezas. La pared también puede tener grietas, curvaturas o fracturas. Cuanto más alta sea la pared, más gruesa deberá ser para aumentar la rigidez del material. Las paredes delgadas (0.020 pulgadas o menos) son propensas a fracturarse durante el procesamiento y pueden doblarse o deformarse después del mecanizado. No diseñe paredes demasiado gruesas, ya que las herramientas de corte normalmente giran a una velocidad de 10.000 a 15.000 revoluciones por minuto. Una buena regla general para las paredes es una relación entre ancho y alto de 3:1. Agregar un poco de forma cónica a la pared (un ángulo de 1, 2 o 3 grados para hacerla cónica en lugar de vertical) puede facilitar el mecanizado y dar como resultado menos material restante.
4. Evite las características innecesarias de los bolsos pequeños
Algunas piezas incluyen esquinas cuadradas o pequeños bolsillos internos en las esquinas para reducir el peso total o aceptar otras piezas ensambladas. Sin embargo, el ángulo interno de 90 grados y los bolsillos pequeños son demasiado pequeños para nuestras herramientas de corte más grandes. Crearlos requiere el uso de herramientas cada vez más pequeñas para reducir los materiales de las esquinas. Esto puede resultar en el uso de seis a ocho herramientas de corte diferentes. Todos estos reemplazos de herramientas aumentarán el tiempo de ejecución, que es el costo de su proyecto. Para evitar esta situación, primero determine la importancia de estas bolsas para las piezas. Si solo existen para reducir peso, rediseñe para evitar pagar por materiales que no requieren corte. Cuanto mayor sea el radio de la esquina que diseñe, mayores serán las herramientas de corte que podremos utilizar y menor será el tiempo de ejecución.
5. Evite crear agujeros que no puedan procesar hilos.
Podemos agregar fácilmente agujeros roscados a sus piezas mecanizadas. Sin embargo, diseñar roscas para que nuestro software de cotizaciones pueda reconocerlas y mecanizarlas en sus piezas puede plantear desafíos. Nuestro rápido proceso de mecanizado dispone de un conjunto de roscas estáticas disponibles. Cuando nuestro software analice su pieza, buscará agujeros correspondientes al diámetro de los agujeros dentro del rango de rosca. Por ejemplo, si desea roscas UNC o NFT # 5-40, el software buscará agujeros con diámetros dentro de ese rango de rosca. Si el diámetro no está dentro de este rango, no podrás asignar esta rosca a tu pieza. Esto suele ocurrir cuando el cliente realiza una llamada telefónica y lo redirigimos a nuestra página de guía de referencia rápida sobre orificios roscados. Allí encontrará los distintos tipos de hilos que ofrecemos. Haga clic en una rosca específica para ver una tabla de rangos de diámetro de orificio aplicables a esa rosca. Elegir un diámetro del 75% del tamaño de la broca siempre será efectivo. Al diseñar piezas, se puede utilizar la guía de hilos del software CAD; la mayoría de los clientes hacen esto. Pero confirme si nuestra tabla genera diámetros de orificios compatibles con nuestro software. Conozca más consideraciones sobre el diseño de hilos.
6. Repensar el procesamiento de las piezas formadas finales.
A menudo vemos diseños de piezas moldeadas por inyección cargados en nuestros servicios de procesamiento para la fabricación de moldes. Pero cada proceso tiene requisitos de diseño diferentes y los resultados pueden variar. Al moldear por inyección, las características de procesamiento gruesas pueden experimentar hundimiento, deformación, porosidad u otros problemas. Una pieza moldeada bien diseñada requiere un largo tiempo de procesamiento. La clave es que el diseño de la pieza suele estar optimizado para su proceso de fabricación. En primer lugar, consulte con nuestro equipo para obtener asesoramiento sobre cómo modificar su diseño para su procesamiento o simplemente crear un prototipo de sus piezas en el proceso de producción final: moldeo por inyección.