El mecanizado CNC de precisión es una opción ideal para producir piezas médicas complejas. Las piezas mecanizadas CNC utilizadas en equipos médicos deben ser muy detallados, y existe un alto grado de consistencia entre las piezas. Podemos usar máquinas herramientas CNC para producir prototipos desde el desarrollo de productos hasta los productos por lotes producidos bajo las especificaciones más estrictas. Los componentes médicos deben usar varios materiales adecuados para aplicaciones de atención médica, como aleaciones de titanio y titanio, oro, latón, bronce, acero inoxidable y plásticos médicos.
Con años de experiencia, los empleados expertos pueden fabricar componentes médicos de precisión que cumplan varias especificaciones en nuestros centros de mecanizado. Proporcionamos excelentes componentes de precisión para varias aplicaciones médicas. Cuando usa las herramientas correctas, nuestra máquina puede cortar materiales muy duros en diseños complejos, como esquinas redondeadas, ranuras, bridas precisas y radios. Las herramientas y las superficies de corte se enfrían para evitar la deformación térmica, y los productos están pulidos y arenados para lograr una superficie suave y perfecta.
Los componentes del equipo médico requieren la mayor precisión y confiabilidad, ya que incluso los errores más pequeños pueden tener consecuencias que cambian la vida. Por lo tanto, la industria médica utiliza tecnología de fabricación avanzada, entre las cuales el mecanizado CNC es particularmente prominente. Uso de maquinaria controlada por computadora para cortar, dar forma y manipular varios materiales en formas complejas. Impulsado por modelos CAD, proporcione planos para máquinas para garantizar la precisión y la repetibilidad.
Se ha demostrado que esta tecnología es muy confiable para producir una variedad de dispositivos y componentes, desde envases médicos, implantes dentales hasta instrumentos quirúrgicos y más. Ya sea que se trate de articulaciones protésicas o herramientas quirúrgicas, el mecanizado médico de CNC garantiza la precisión y la calidad, lo cual es crucial para la seguridad.
La industria médica depende del mecanizado CNC para producir varios equipos y componentes
1. Prótesis e implantes componentes típicos:
Implantes craneofaciales personalizados Dispositivo de fusión espinal, tornillos, placas de huesos de aleación de titanio\/articulación de aleación de cromo de cobalto (articulaciones de cadera, articulaciones de rodilla)
________________________________________
2. Componentes centrales de los equipos de diagnóstico componentes típicos:
Componentes de transmisión de instrumentos de automatización de laboratorio, soportes de metal y anillos de deslizamiento en equipos de CT\/MRI, Silla de precisión de la sonda ultrasónica
_______________________________________
3. Instrumentos quirúrgicos • Componentes típicos:
Plantilla de guía del implante dental, herramientas quirúrgicas ortopédicas, instrumentos quirúrgicos mínimamente invasivos (pinzas de biopsia, piezas de endoscopio)
4. Equipo auxiliar y de rehabilitación Componentes típicos:
Marco de aleación de aluminio liviano para sillas de ruedas
componentes de la articulación protésica
________________________________________
5. Componentes del robot médico • Componentes típicos:
Posicionamiento del sistema de navegación
Engranaje de precisión del servomotor
________________________________________
6. Moldes de consumibles médicos desechables • Componentes típicos:
Partes de precisión de la válvula de respiración
Juego de engranajes de bomba de infusión
Molde de aguja de jeringa
Los pasos clave de la tecnología de mecanizado CNC médico
1. Configuración de la máquina: las máquinas herramientas CNC utilizan la programación del modelo CAD para dar forma a los materiales en la forma deseada, y también establece la velocidad de corte, la ruta de herramienta requerida y la velocidad de alimentación.
2. Modelado de diseño y CAD: cree modelos CAD que definan la forma geométrica y las especificaciones de las piezas que se mecanizarán. Este diseño digital es el plan para el proceso de fabricación. Los materiales, como el acero inoxidable y los plásticos de grado médico, se utilizan para garantizar la seguridad y la compatibilidad.
4. Control de calidad: para mantener los altos estándares requeridos por la industria médica, se adoptan medidas de control de calidad. Inspeccione a fondo la suavidad de la superficie, los estándares de la industria y la precisión dimensional de los componentes.
5. Procesamiento: las máquinas herramientas CNC eliminan con precisión el material de las piezas de trabajo a través de rutas de herramientas programadas. Esto requiere un estrecho monitoreo y un control de calidad para garantizar la precisión. 6. Procesamiento posterior: en la práctica, los componentes pueden requerir un procesamiento adicional, como el recubrimiento de superficie o la desinfección, para garantizar que estén listos para el uso clínico.
Aunque el mecanizado de CNC en la industria médica ha cambiado por completo la industria de fabricación de dispositivos médicos, todavía existen desafíos. Algunos desafíos incluyen innovación para mejorar la precisión, reducir los costos de producción y acelerar la velocidad de producción. Los avances tecnológicos como las máquinas herramientas de múltiples eje y la automatización han abordado adecuadamente estos problemas, promoviendo una producción más rentable.
Cómo reducir la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo médicas de precisión CNC
La rugosidad de la superficie de una pieza de trabajo es otra forma de expresar su suavidad. La suavidad es un término basado en nuestra impresión visual. La rugosidad de la superficie es un indicador que refleja los estándares microscópicos de la superficie de la pieza de trabajo. Durante el proceso de corte de las piezas de trabajo en los centros de mecanizado CNC, la superficie del metal experimenta deformación térmica y la vibración de mecanizado de la máquina herramienta deja las marcas de herramientas en la superficie, lo que resulta en picos y valles desiguales en la superficie. La característica presentada por los picos y valles con un pequeño espacio en la superficie de la pieza de trabajo se llama rugosidad de la superficie. La rugosidad de la superficie formada por diferentes métodos de procesamiento generalmente varía.
Las razones comunes de la formación de rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo son:
Deformación térmica o deformación plástica causada por la separación de corte;
Fricción entre superficies mecanizadas y herramientas de corte;
Marcas de corte generadas durante el proceso de molienda;
¿Qué impacto tiene una superficie rugosa en la pieza de trabajo:
Afecta la precisión de la medición de la pieza de trabajo: la rugosidad de la superficie de la superficie medida de la pieza y la superficie de medición de la herramienta de medición puede afectar la precisión de la medición.
Afecta la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo: cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie, menor es el área de contacto efectiva entre las superficies de apareamiento y mayor es la presión aplicada, lo que resulta en un desgaste más rápido de la pieza de trabajo.
Influencia en la resistencia a la fatiga: hay grandes valles en la superficie de piezas de trabajo relativamente ásperas. Es muy sensible a la concentración de estrés, lo que a su vez afecta la resistencia a la fatiga de las partes.
La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo también debe considerar la racionalidad económica y cumplir con los requisitos funcionales de la superficie de la pieza. Con la premisa de cumplir con la función de corte, preste atención a la selección de un valor de referencia de rugosidad de la superficie más grande, lo que puede reducir los costos de producción. Las herramientas deben mantenerse regularmente para evitar la rugosidad de la superficie causada por una opacidad excesiva.
Intente contactar a Dahong de inmediato, toda la información y las cargas son seguras y confidenciales.
